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产品质量心得体会(共7篇)

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产品质量心得体会(共7篇)

产品质量心得体会(共7篇) 第1篇产品质量心得体会产品质量心得体会 企业产品质量心得体会 在目前竞争激烈的市场经济大潮中,控制好产品质量已经不再是可谈可不谈的问题,在竞争求得生存的必要手段,唯有加强自身产品的质量。 跨入新世纪的历史发展进程,企业的发展就变得越来越来扑朔迷离,新的时代,新的形势,新的环境,都已在剧烈的竞争中发生了根本性的变化,并以不依人的意志转移目标和导向。一个公司,客户对其产品的投诉越来越多,公司一而再再而三的为此重大失误而蒙受损失,这些究竟是在质量控制环节中是企业员工还是企业系统 在如今,威胁企业生存的力量有四种1、顾客customers、2、竞争对手competition、 3、成本costs4、则是危机crisis,我们可以称之为是4个c。企业必须时刻准备应付其中的各种逆境。产品是我们应战的第一张牌,如何出好第一张牌呢他只是不经意地说了一句“可以考虑内销嘛。”就为此付出了巨大的代价因为在三个月以后,他基本上找不到能够出口的产品,全都是可以内销的了“只要我们对不应该有的错误制定了一个可接受的理由,它就会永远存在。”因此作为领导者你的一言一行都将对你的下属产生不可估量的影响。 质量思想强调了所有企业“受益者”的需要。在企业中注重质量的,其显著标志是拥有高回报、高增长的运作机制;授权赋能、报酬丰厚和高度激励的员工;良好的企业形象,快乐和满意的顾客,不受劣质和不安全产品的困扰。总之,作为一种全面的思想意识,质量将能创造一个理想的双赢局面。 品质管理之我见 首先、作为一名品管管控人员,必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解,且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解。比如压铸件出现气孔,作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是 1.内浇口速度过高,湍流运动过剧,金属流卷入气体严重; 2.内浇口截面积过小,喷射严重; 3.内浇口位置不合理,通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流,气体被卷入金属流中; 4.排气道位置不对,截面积不够,造成排气条件不良; 5.大机器压铸小零件,压室的充满度过小,尤其是卧式冷压铸机上更为明显; 6.铸件设计不合理。a形成铸件有难以排气的部位; b局部部位的壁厚太厚; 7.待加工面的加工量过大,使壁厚增加过多。; 8.熔炼金属中含有过多的气体,熔料温度过高。 从铸造工艺角度综合分析,预防气孔的生成,消除气孔和氧化夹杂,可用以下三方面着手 1)、“预”就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 2)、“排”就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气,因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物(主要是al2o3),才能防止铝液增氢,消除去氢障碍,从而获得纯净的 铝液,压铸出合格的铸件。“渣既尽,气必除”说的就是这个意思。 3)、“溶”就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中,不致在铸件中形成气孔只有这样,才能及时发现问题,及时查出其产生原因所在,并实施行而有效的措施加以改善,甚至将异常扼杀在萌芽状态中,真正作到“预防为主,防检结合”的目的。 第二、品管人员要经常以5w2h (任务/方向what(做什么)要做的是什么该项任务能取消吗取消不必要的任务;目的why(为什么)为什么这项任务是必须的澄清目的;位置where(在何处做)在哪儿做这项工作必须在那儿做吗顺序when(何时做)什么时间是做这项工作的最佳时间必须在那个时间做吗改变顺序或组合;人员who(谁来做)谁来做这项工作应该让别人做吗为什么是我做这项工作方法how(怎么做)如何做这项工作这是最好的方法吗还有其他方法吗简化任务;成本how much(花费多少)现在的花费是多少改进后将花费多少选择一种改进方法;)和4m1e人(man)、机(machine)、物料(material)、方法()、环境(environment)的思维方法去观察现场,去进行品质管控,只有这样才能随时发现品质改善的契机,提高品质管控力度和工作效率;随时了解制程的真正品质状况,从而进行有效的管控。其中4m1e应该重点关注以下几点 1)、人各工作岗位是否有换人,尤其是机台操作员和产品检验人员作业员、检验是 否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生是否为上岗检定人 员 测量人员是否有经过专业培训 2)、机机器设备是否稳定有无维修,有无带病运行记录有无修模、换模或调整工 艺参数产出品质如何 3、物料物料成分是否合格有没有特别标示有没有合格报告明确区分不合格物料, 防止混淆。 4、方法作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合作业员 是否知道不按作业手法作业的后果如不符合时,是否应强制要求各工序作业手 法可否改进是否有更好更有效的方法作业 新产品生产时、修/改模后、更换机 台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.,是否保留首件,产品批量生产完后是 否保留末件检验人员是否按检验标准、控制计划以及qc工程图的控制要求进行巡 检、抽查是否有试加工(装配)动作检验人员有没有经过培训。量测器具是否 有及时校准 5)、环境生产现场的各类产品状态是否有必要的标识,尤其工作台上的不良品的区分 是否合乎要求是否有混料的危险各工站的光线如何各工作台的5s状况如 何不足之处是否与现场主管检讨过 第三、有的放矢 不要盲目的发表意见,要做到有理有据,这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提。在提出意见和建议前,最好做一下调查,收集一些资料和数据,或者和大家深入的聊一聊, 开一些交流会,座谈会,收集到一线开发人员的真实感受,不要自己一觉得有问题就冲出来, 这样肯定会被别人反感,也会降低大家对品质人员的认同和信任感。 第四、沟通再沟通 其实很多问题都是发生在沟通上,我觉得沟通好了,起码可以解决70的问题。多为大家 提供交流和沟通的机会,比如,发起一个交流会,让组内同事互相培训,形成一个良好的内部 学_交流气氛。另外,什么也比不过面对面的沟通,抛弃聊天工具和e-mail吧,走过去,和你 的同事一起好好聊聊,吃饭的时候,坐车的时候,你会发现很多深入的问题的。 第五、建立完善的品质控制系统,并将质量的关键事前预防;质量的实现过程控制;质量的标准顾客满意;质量的目标追求卓越等思想理念融入其中,形成从供应商管理到制程品质管理,直至远及客户管理的整个顾客满意过程(cop)、支持过程(sp)、经营/管理过程(mp)的过程品质管理链,以pdca戴明环形成环环相扣,不断提升与改善,从体系上保证产品和服务的品质。 第六、全员参与,落到实处 事实上,在一个公司里,质量问题和所有人密切相关,品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力,对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用,而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想,精益求精,做到好中求多、好

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