热流道系统常见问题解答

问题型腔无填充 原因熔化温度太低；注射压力太小；浇口太小；热喷嘴太小；模温太低；熔胶筒的喷嘴口太小；热喷嘴堵塞。 处理提高热喷嘴和分流板的温度，提高注塑压力，扩大浇口,提高模温，安装大规格热喷嘴，加大熔胶筒出料口，清除堵塞物。 问题热喷嘴流延 原因回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足，选用了不正确的热喷嘴类型。 处理加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴温度或模温，选用合适的喷嘴，加工正确的浇口尺寸。 问题热喷嘴不能正确工作 原因加热丝或热电偶有问题，热喷嘴堵塞，热喷嘴膨胀量计算不正确。 处理查/更换加热丝，检查/更换热电偶，清洁热喷嘴，重新计算和加工热喷嘴的膨胀量。 问题换色效果差 原因色操作程序不正确，热喷嘴类型不正确。 处理换色操作程序参见操作指南，正确选择热喷嘴类型。 问题制品上有较多飞边 原因注塑压力过高，温度过高，分模板平整质量差，锁模力不足。 处理降低注塑压力，降低热喷嘴/分模板/模具温度，增加锁模力。 问题制品上或浇口区域产生焦印焦痕 原因模具上排气不足，注塑速度太快，浇口嘴窝尺寸不对，材料烘干不够。 处理增加排气，降低注射速度，增加嘴窝尺寸上的“J”尺寸，烘干材料。 问题浇口冷却太早或在加工周期中间即开始凝固 原因熔体温度不够，浇口太小，浇口冷却过量，热喷嘴与定模直接接触面积过大，浇口轮廓不正确或类型不正确。 处理提高热喷嘴温度，提高模具在浇口区域的温度，检查热喷嘴嘴窝以确保直接接触面积最小，检查浇口轮廓加工，必要时修正浇口轮廓。 问题制品对应处出现云纹 原因模具过冷，熔体温度不够。 处理提高模具温度，提高熔体温度。 问题从嘴芯嘴头部偶尔挤出冷料斑 原因热喷嘴头部热损失过多 处理减少头部直接接触面积只到最小。 问题衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料 原因衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。 处理增加接触面积，加强散热效果。 问题热分流板不能达到设定的温度 原因热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。 处理检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。 问题热分流板升温太慢 原因某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 处理对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。 问题热分流板温度不稳定 原因热电偶接触不良。 处理检查热电偶。 问题熔体中存在金属碎片 原因注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片 处理清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。 问题热分流板与热喷嘴结合面漏料 原因膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板底板材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。 处理重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈 问题热分流板补偿塞漏胶 原因无垫块。 处理安装垫块。 问题油（气）缸不工作 原因无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。 处理检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。 问题缸体系统被咬死 原因缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多。 处理调整缸体、分流板、热喷嘴同心度在缸体周围增加冷却。 问题缸体过热后卡死 原因缸体、热分流板、热喷嘴等不同心，定模固定板（底板）积热过多垫片与阀针固定螺帽产生摩擦。 处理调整缸体、热分流板、热喷嘴同心度，在缸体周围增加冷却，调整垫片与阀针固定螺帽 问题阀针衬套周围发生漏胶 原因热分流板上阀针衬套太松。 处理检查热分流板孔、阀针衬套直径及高度。 问题阀针头部粘料 原因阀针上未散发热量太多。 处理减少热喷嘴与浇口的温度，增加冷却时间。