单侧支模技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 北京矿冶研究总院科研楼 交底日期 2013年8月7日 施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底摘要 地下室单侧支模技术交底 审核人 交底人 接受交底人 - 1 - 交底内容：一、施工准备 1.1、材料：18mm 厚多层板、Φ48钢管、10*100方木、50*100方木、10号双槽钢、 地脚螺栓等。 1.2、机具：线坠、靠尺板、方尺、撬棍、打眼电钻等。 二、作业条件 2.1、由于本工程地理位置特殊，基坑施工过程中基坑周边存在应避让管线，基坑局 部范围内无法满足施工操作面空间，故对本工程地下室施工局部范围内采用单边支模 方式对地下室外墙进行施工。具体部位为基坑东侧 轴东侧， 交 — 轴，南侧汽 ○ 9 ○ A ○ 6 ○ 8 车坡道外墙 — 轴间局部段。地下三层墙体高度 4.8m，地下二层墙体高度 4.5m，地 ○ 6 ○ 7 下一层墙体高度 4.2m。 2.2、轴线测设完毕通过监理验收且办好验收手续。放好模板边线、水平控制标高。 2.3、钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检 手续。 2.4、模板无破损、翘曲现象，并涂刷脱模剂，分规格堆放整齐。 2.5、基层清理干净，无泥污、木屑等其它杂物。三、施工工艺3.1、模板选型： 地下室单侧支模墙体模板采用 18mm 厚多层板与 10*100mm 方木现场散拼。 10*100mm 方木作为竖龙骨，中距 200mm，模板边缘留 20mm 企口。模板横竖背楞均 采用 10号双槽钢，背楞间距 300mm，600mm*7，纵向间距为 400mm。下端埋设地角 螺栓。模板对侧采用 C15 浇筑的混凝土墙为外侧模板，见附图一。 3.2、混凝土外侧模体： 基坑东侧 轴东侧， 交 — 轴，南侧汽车坡道外墙 — 轴间局部段的单侧支 ○ 9 ○ A ○ 6 ○ 8 ○ 6 ○ 7 模部位外模模体采用支模填充 C15 混凝土，以此混凝土墙为单侧支模部位外模模体，铺 设防水层。单侧支模部位外模模体支模浇筑，外侧模板采用砼桩作为模板。桩内打入膨 胀螺栓竖向间距 400mm，水平间距 800mm，Φ8 钢筋焊接在膨胀螺栓上垂直距 400mm，绑扎 Φ8通长水平筋间距 400mm，Φ8@800 竖向钢筋，内侧采用 15厚多层板 加 50×100方木拼成，竖楞间距 200mm，背楞间距按对拉钢筋间距 800mm，墙体内侧设 两道斜撑，纵向间距 1200mm，下端用扣件固定在钢管上，上端用 U 托顶在模板方木横 楞上，如上图所示。以控制模板的位置，见下图详图：技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 北京矿冶研究总院科研楼 交底日期 2013年8月7日 施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底摘要 地下室单侧支模技术交底 审核人 交底人 接受交底人 - 2 - Φ48 钢管 对拉 钢筋 焊接 在膨胀螺栓上 填充C15混凝土 护坡桩 Φ8@ 400的水平通长筋 Φ12膨胀螺栓@400 Φ8钢筋@400焊接在膨胀螺栓上 防水甩茬100mm 15mm多层板 Φ8@800竖向 钢筋3.2、单侧支架的组成： 单侧支架由埋件系统部分和钢桁架两部分组成，见下表技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 北京矿冶研究总院科研楼 交底日期 2013年8月7日 施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底摘要 地下室单侧支模技术交底 审核人 交底人 接受交底人 - 3 - 埋件详图3.3、地脚螺栓预埋1)、 地脚螺栓出板面处与外墙距离为 270mm。地脚螺栓裸露端与水平面成 45度。 2） 、现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上。 3） 、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时 砼粘附在丝扣上影响上连接螺母。 4）因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证砼浇筑时埋件不跑位或偏移，要求 在相应部位增加附加钢筋，地脚螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件 的有效直径。 3.4、板及单侧支架安装 1）安装流程 钢筋绑扎并验收后→弹外墙边线→合外墙模板→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→ 安装加强钢管→安装压梁槽钢→安装埋件系统→调节支架垂直度→安装上操作平台→ 再紧固检查一次埋件系统→验收合格后砼浇筑。技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 北京矿冶研究总院科研楼 交底日期 2013年8月7日 施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底摘要 地下室单侧支模技术交底 审核人 交底人 接受交底人 - 4 - 单侧模板支架安装流程图（示意） a、合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时 用钢管将墙体模板撑住。 b、吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放 轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。 c、需由标准节和加高节组装的单侧支架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由 塔吊吊至现场。 d、在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢，底板 有反梁时，应根据实际情况确定。 e、支架安装完后，安装埋件系统。 f、用钩头螺栓将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。 g、调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约10mm（当单侧支架无加 高节时，内倾约5mm） ，因为单侧支架受力后，模板将向后位移。 h、最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保砼浇筑时，模板下口不会漏浆。 3.5、模板及单侧支架拆除 1）外墙砼浇筑完 24 小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。技术交底记录 表C2-1 编 号 工程名称 北京矿冶研究总院科研楼 交底日期 2013年8月7日 施工单位 江苏省建筑工程集团有限公司 分项工程名称 模板工程 交底摘要 地下室单侧支模技术交底 审核人 交底人 接受交底人 - 5 - 2）彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。 3）吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。 4）砼浇筑完 48 小时后，方可拆模板。 四、模板质量控制： 4.1、模板安装上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.2、在涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。 4.3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有 积水。 4.4、模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性 能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 4.5、浇注混凝土之前，模板内的杂物应清理干净。 4.6、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 4.7、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂 缝、起砂或起鼓。 4.8、固定模板的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且安装牢固，其偏差应 符合规范要求。 4.9、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 4.10、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 4.11、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 4.12、支完模板后，保持模内清洁。 4.13