综掘机司机实物培训

ELMB-75A型悬臂式掘进机教案 一、前言： 各位领导、各位工友大家好：欢送来到梧桐庄矿培训基地学习交流，我是综掘区单位的某某，今天由我陪同大家一起来学习综掘机司机的操作以及各种事项。 二、设备性能： 首先展示在我们面前的是南京晨光机械厂出产的ELMB-75A型全液压掘进机，全液压掘进机是指切割部外电机驱动外，其它各部的动作均由液压来驱动，在液压油的作用下，可以进行铲板、后支撑的升降，可以进行截割部的左右摆动，以及升降，在液压马达的作用下，掘进机可进行前进后退，一运可以进行装运，并通过桥或转载机将煤矸输送机到皮带上，该掘进机通过一台55KW的油泵电机，驱动两台三联齿轮泵，完成电能到液压能的转换，为综掘机各部位提供动力，截割部由一台75KW的电机驱动完成落煤动作。 三、司机进入工作地点的各项检查确认 〔一〕上岗条件： 1、司机必须持证上岗。 2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理，能熟练、准确的操作机器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 〔二〕平安规定： 1、必须坚持使用掘进机上所有的平安闭锁和保护装置，不得善自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯。 5、开动掘进机前，必须发出报警。只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 6、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3兆帕，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5兆帕；如果内喷雾装置的使用水压小于3兆帕或无内喷雾装置，那么必须使用外喷雾装置。 7、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机截割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丧失。 10、机器必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。司机必须集中精神，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。 11、司机必须严格执行交接班制度，对机器运转情况和存在问题要向接班司机交代清楚。 12、截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 13、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从工作面人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及人员平安时，应立即停车，切断电源。 〔三〕操作准备： 1、司机接班后，配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区平安，整洁和无障碍物。 2、开机前，必须对机器进行以下检查： 3、各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 4、机械、电气、液压系统，平安保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 5、电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 6、液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机前方的电缆和水管长度不得超过10米。 7、减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象， 8、截割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须进行更换。 9、耙爪、链轮应完好。刮板链垂度应适宜，无断裂丢销现象，拧紧防松螺帽，防止刮板松动。 10、按规定调整好履带的松紧度。 11、喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好，水压水质流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。 12、经检查确认机器正常并在作业人员撤至平安地点后，方准合上电源总开关，按程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。 〔四〕正常操作： 1、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序启动，一般启动顺序：液压泵-胶带转载机-刮板输送机-截割部。 2、按要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最正确的截割方式。 3、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，防止发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时放下铲板。如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 4、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩，截割头不许带负荷启动，推进速度不易太大，禁止超负荷运行。 5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤，扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。 6、当油缸运行终止时，应立即放开手柄，以免溢流阀长时溢流，造成系统发热。 7、检查掘进机周围平安情况，工作臂周围严禁有人，机器机身两侧无其他人员〔监护人员除外〕，确认平安无误后，方可启动截割电机。 8、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。 〔五〕停车顺序： 1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟，待截割头周围无浮煤后，再按顺序停车。 2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运行 ，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮或按下电气箱上的急停按钮或者按下掘进机非操作侧的急停按钮来实现。 3、当操作者离开司机座位时，必须按下操作箱上的“急停“按钮，并用专用工具将电源开关打到“断“的位置。 〔六〕掘进顺序 ： 1、为减少掘进机的负荷，提高掘进速度，一般先截割煤壁的下部，当巷道断面的煤岩较均匀时，采用左右循环向上的截割方法。 2、当掘进断面有煤又有岩时，应先破煤后破岩。 3、当掘进断面的岩石硬度不同时，应先破碎较软的岩石，当遇到非常坚硬的岩石时，不应勉强截割，对有局部露头硬岩时，应首先截割周围局部使其坠落。 4、截割过程中，严格按照地测科给定的中、腰线施工。顶部切割不到的地方用十字镐修成圆弧拱行。 〔七〕使用与操作时的考前须知； 1、使用时的平安考前须知 〔1〕 司机必须专职，经过培训合格后持证上岗，无关人员不得擅自开机。 〔2〕 开机前要发出信号，确保机器周围的危险区内无人前方可开机。 〔3〕 在作业期间或是当掘进机接通电源后，严禁人员在掘进机前面、截割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。 〔4〕 在改变掘进机的作业方位时，要事先提醒在工作范围内的所有人员注意。 〔5〕 一旦发生危急情况，必须用紧急停止开关立即切断电源。 〔6〕 在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。 〔7〕 机器较长时间停用，必须断开隔离开关。 〔8〕 断电之前一定要将截割部放置于底板上，将机器摆在对人员无危险的位置。 〔9〕 在检修作业期间，必须防止机器误动作等危险情况发生。 〔10〕禁止任何人员在截割臂下面停留。 〔11〕电气设备的检验、维修工作必须有专职电工进行，必须确保电气设备不失爆。 〔12〕在有危险的地带和没有支护的顶板下，不允许对机器进行维修。 1、首先启动液压系统的电动机，提醒附近人员撤离危险区。 2、开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩