5S及目视管理1

5S 及目视管理事例介绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 1 5S 及目视管理事例介绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 2 5S 及目视管理事例介绍 水进 水进 出水 出水 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 3 5S 及目视管理事例介 绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 4 5S 及目视管理事例介 绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 度温计 力表压 5 5S 及目视管理事例介 绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 常开 至 2F 常开 至 3F 常闭 至 5F 常开 至 4F 开 闭 ？ 6 5S 及目视管理事例介 绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 点通道置和点检设 点指示检 点表及点检检 ◎ 点通道、点检检 点和点序指示检顺 ◎ 点表及点检 部位置检设 7 5S 及目视管理事例介 绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 ◎ 形迹定位管理 自己制作 8 5S 及目视管理事例介 绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 ◎境美化工程：环 自己采用料制作废9 5S 及目视管理事例介 绍 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 ◎造厚的改善氛营浓 ：自主制作围 10 5S 及目视管理事例介 绍 ◎TPM地成展园为 示工貌和企员风业 文化和形象的地阵 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 11 效益最大化活动事例 事例 1 ：生产效率向上活动（运用 IE 手法） ◇ 工序间作业时间不均衡 ◇ 单手、双手停止浪费 ◇ 步行、转身、弯腰浪费 ◇ 生产线停线造成的浪费 97 上 97 下 98 上 98 下 99 上 100 200 % 生产线员工： 900 505 比改善前 效率提高 80% 以上 共解决问题： 900 多件（含个人提 案） 改善效果 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 12 效益最大化活动事例 事例 2 ：减少生产线零件损耗活动 ◇ 由于操作不当或工具、工艺 设置不良造成零件变形、划伤、 性能不良 废弃！ ◇ 作业标准改订 20 余件 1.5 美元 1.0 改善前： 1.3 美元 / 台 改善后： 0.07 美元 98 年 99 年 ◎ 共进行各类改 善共计： 300 余件 （含个人提案） ◎ 改善金额效果： 每台 1.2 美元 50 万台计 60 万美 元 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 13 第二 STEP：目管理视 《目管理》效果示意：视图 无 水 准 初水准 中水准 高水准（理想）级级级状态 无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态 有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和 明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然 6 安 全 存库 用完后 通知三张 6 6 6 将管理极限可视化！ 目管理的定：视义 通过把事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量 或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助于工具即可实施有效 管理的手法。 下限 上限 行指： 动针 求新！ 求快！求 ！变 14