中水回用指导书最新

编 号： 发放编号： 中水作业指导书 编制部门：生产技术室 编 写： 审 核： 批 准： 发布日期：2008 年 月 日 实施日期：2008年 月 日 1 目的 根据公司中水回用进度安排要求，中水回用首先在循环水Ⅰ套装置生产试运行，生产试运行时间为240天。本作业指导书指导、规范循环水Ⅰ套装置中水回用的相关运行操作，确保岗位生产任务的完成。 2 范围 适用于PTA生产中心动力装置循环水运行岗位的工艺操作人员。 3 职责 3.1动力装置工艺工程师负责本作业指导书的编制、修订。 3.2动力装置循环水运行岗位工艺操作人员按本作业指导书执行操作。 4 作业内容 4.1水质控制指标（见6附表） 4.2工艺处理 4.2.1粘泥剥离 4.2.1.1系统粘泥剥离前将旁滤系统停止运行。 4.2.1.2在循环水吸水井水流湍急处向系统中一次性投加粘泥剥离剂2000 kg，粘泥剥离时间正常控制在12-16小时。 4.2.1.3在粘泥剥离过程中，循环水系统中如有较多泡沫产生，则在吸水井水流湍急处向系统中适量投加有机硅消泡剂进行消泡。 4.2.1.4粘泥剥离期间每4小时检测分析循环水浊度一次。 4.2.1.5当循环水浊度连续维持一定值，不再上升时，表示剥离结束，打开排污阀、生产水补水阀，对系统进行快速置换。 4.2.1.6当循环水浊度下降至5 FTU以下时，停止置换，系统进入基础投加阶段。 4.2.2系统基础投加 4.2.2.1在循环水吸水井水流湍急处一次性加入500kg缓蚀阻垢剂。 4.2.2.2在缓蚀阻垢剂加入后正常分析水质数据，旁滤系统投入运行，24h后开始按规定投加杀菌剂。 4.2.2.3循环水有机磷浓度自然下降，系统不排污。当有机磷小于3.5mg/L时，系统开始进入下阶段生产试运行阶段。 4.3试运行安排 系统粘泥剥离、基础投加结束，更换新挂片、试管。挂片架、监测换热器投入运行。系统生产试运行分四个阶段进行。 4.3.1第一阶段 循环水补水按照中水和生产水平均值比例为3:7（45 m3/h:105 m3/h）连续加入，运行60天。将中水补水阀置于手动位置，保持中水补水流量稳定在45 m3/h。将生产水补水阀置于自动位置，与循环水吸水井液位计连锁，控制吸水井自动补充生产水。 4.3.2第二阶段 如果第一阶段生产运行正常，循环水补水按照中水和生产水平均值比例为1:1（75 m3/h:75 m3/h）连续加入，运行60天。将中水补水阀置于手动位置，保持中水补水流量稳定在75 m3/h。将生产水补水阀置于自动位置，与循环水吸水井液位计连锁，控制吸水井自动补充生产水。 4.3.3第三阶段 如果第二阶段生产运行正常，循环水补水按照中水和生产水平均值比例为7: 3（105 m3/h:45m3/h）连续加入，运行60天。将生产水补水阀置于手动位置，保持生产水补水流量稳定在45 m3/h。将中水补水阀置于自动位置，与循环水吸水井液位计连锁，控制吸水井自动补充中水。 4.3.4第四阶段 如果第三阶段生产运行正常，循环水补水按照中水和生产水的比例为1: 0（150m3/h:0 m3/h）连续加入，运行60天。将生产水补水阀手动关闭。将中水补水阀置于自动位置，与循环水吸水井液位计连锁，控制吸水井自动补充中水。 4.3.5如果第四阶段运行正常，则按第四阶段条件将系统转入正常生产运行。 4.4工艺操作 4.4.1投加缓蚀剂 有机磷低于3.0mg/l开始投加，每降低0.1mg/l，投加半桶，每降低0.2 mg/l，投加一桶，依此类推。排污时，补水量（包括生产水和中水）为200m3，投加一桶缓蚀剂，依此类推。如有机磷超过3.0mg/l，每超过0.2 mg/l减少一桶投加量。 4.4.2投加杀菌剂 4.4.2.1强氯精为每周一、周四、周六投加，每次投加75kg。 4.4.2.2非氧化性杀菌剂每周三投加，每次投加400kg，投加后24小时不排污。 4.4.3控制浓缩倍数 4.4.3.1岗位操作人员根据最近的浓缩倍数排污，排污结束后，结合最近的有机磷数据投加缓蚀剂。浓缩倍数达到4.0时开始排污，浓缩倍数为4.0时，排污200m3，浓缩倍数为4.1时，排污300m3，以此类推，每超过0.1增加排污100m3，最高排污不超过1000 m3。 4.4.3.2每周二24点浓缩倍数收到后，该数据减去3.0再乘以1000即为排污量（可以超过1000 m3），缓蚀剂根据排污量等数据正常投加。 4.5岗位操作人员的巡检、其它操作执行《动力装置巡检作业指导书》、《循环水运行岗位作业指导书》相关规定。 5应急处理 5.1中水水质异常 当中水已经全部作为循环水补水，中水水质某一项或某几项指标不合格时，立即停止向系统中补充中水，并启用生产水作为补充水，控制指标不变，同时汇报上级，待水质合格后恢复正常补充中水操作。 5.2循环水水质异常 循环水中某一项或某几项指标出现异常情况时，立即向装置报告，查找原因并处理。当循环水异氧菌总数达到3´105个/mL时，立即向系统中冲击式投加400kg非氧化性杀菌剂。当循环水异氧菌总数大于8´105个/mL时，立即向系统中冲击式投加400kg的非氧化性杀菌剂，1h后再冲击式投加1500kg的粘泥剥离剂。 6附表 6.1 PTA生产中心原辅料储存限量表 序号 品名 使用量（月） 最大存放量 1 缓蚀阻垢剂ZH443-3XJ 3吨 6吨 2 粘泥剥离剂QX312XJ 根据需要 2吨 3 有机硅消泡剂QT117XJ 根据需要 1吨 6.2 中水进入循环水前水质控制指标及分析频次 序号 水质分析项目 单位 水质控制指标 分析频次 1 PH 7.0-7.8 8h/次 2 CODcr mg/L ≤60 8h/次 3 NH3-N mg/L ≤1 8h/次 4 总碱度（以CaCO3计） mg/L 80-150 8h/次 5 钙硬（以CaCO3计） mg/L 60-130 8h/次 6 浊度 NTU ≤5 8h/次 7 余氯 mg/L 0.6-1.0 8h/次 8 电导率 μS/cm ＜800 24h/次 9 总锰 mg/L ＜0.1 24h/次 10 总钴 mg/L ＜0.1 24h/次 11 总铁 mg/L ＜0.2 24h/次 12 总磷(以po43-计) mg/L ≤1 24h/次 13 氯离子 mg/L ＜75 24h/次 14 悬浮物 mg/L ＜10 24h/次 15 BOD5 mg/L ≤10 72h/次 16 总硬（以CaCO3计） mg/L 70-170 72h/次 17