数控车床对刀与坐标系.ppt

数控车床坐标系与对刀数控车床坐标系与对刀数控车床坐标系与对刀数控车床坐标系与对刀 三句话三句话 两个图两个图 机床坐标系与编程坐标系机床坐标系与编程坐标系 坐标系坐标系原点原点坐标轴坐标轴建立建立作用作用 机床坐标系坐标轴正 向极限 X ， Z回零加工 编程坐标系工件右端 面中心 X ， Z编程员设置编程 数控加工时，系统需要知道编程坐标原点在机床坐标系 中的位置，通过对刀找到并设置在对应的刀偏表中 坐标系坐标系  理解理解  （（ 1 1 ）机床坐标系是固定的，回零建立）机床坐标系是固定的，回零建立  机床原点、参考点的相对位置关系机床原点、参考点的相对位置关系  （（ 2 2 ）工件坐标系（编程坐标系））工件坐标系（编程坐标系）  编程人员在工件上确定的，便于计算和编程编程人员在工件上确定的，便于计算和编程  （（ 3 3 ）数控机床本质控制的是机床坐标）数控机床本质控制的是机床坐标 ,, 加工时数控系统会将加工时数控系统会将编程坐标转换成对应的机床坐标编程坐标转换成对应的机床坐标。。 对刀对刀  加工时，告诉机床工件编程零点在机床坐标系中的位置。加工时，告诉机床工件编程零点在机床坐标系中的位置。  编程坐标编程坐标————机床坐标，如何转化呢？机床坐标，如何转化呢？ P35P35  找到找到刀位点与程序零点重合时刀位点与程序零点重合时对应的机床坐标，也是刀偏量对应的机床坐标，也是刀偏量 。。 坐标转换过程坐标转换过程 加工程序加工程序程序零点（程序零点（ 0,00,0 ））机床坐标（机床坐标（ -200-200 ，， - - 300300 ）） T0101 G0X100Z100.（ 100,100 ）（ -100 ， -200 ） G0X35Z5（ 35,5 ）（ -165 ， -295 ） G1F100X26Z5（ 26,5 ）（ -174 ， -295 ） 若仿真时没有对刀：转换基准（ 0,0 ）—— （ 0,0 ） 数控系统：机床原点就是程序零点， 导轨出现在机床原点（参考点）附近 实际加工时往往出现超程报警，你知道为什么吗 ？ 工件位置与之前对刀不一致直接加工，会产生什 么情况？ 对刀本质（图一）对刀本质（图一） 提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何对刀呢提问：如果刀架上装两把刀，刀偏置是否一致？如何对刀呢 Z Z 向只靠不切，如果切了呢？向只靠不切，如果切了呢？ X X 向能切就切，不能切就靠向能切就切，不能切就靠 多把刀加工多把刀加工 数车加工，用几把刀，对几次刀 换刀设置换刀点，注意什么呢？ T 01 01 1 号 刀具 1 1 号号 刀偏刀偏 对刀误差原因分析（图二）对刀误差原因分析（图二） 将所用刀具刀位点与程序零点重合时对应的机床坐标系设置到对 应的刀偏表中，影响对刀精度的要素有哪些？ 关于对刀关于对刀  1. 1. 试切外圆后，试切外圆后， +Z+Z 方向退刀，测得试切直径，当前机床坐标值为方向退刀，测得试切直径，当前机床坐标值为 -220-220 ，请问刀偏表中，请问刀偏表中 X X 向刀偏置为多少？向刀偏置为多少？ 关于对刀关于对刀  2. 2. 试切外圆后，试切外圆后， +Z+Z 方向退刀，试切直径，当前机床坐标值为方向退刀，试切直径，当前机床坐标值为 -220-220 ，但小王实测直径，但小王实测直径 Φ28Φ28 ，并输入试切直径，并输入试切直径 2828 ，请问实际，请问实际 X X 向零点位置与准确零点位置有什么关系？若加工向零点位置与准确零点位置有什么关系？若加工 Φ26Φ26 外圆会产生何种偏差？外圆会产生何种偏差？ 误差分析误差分析 读数偏小，则偏置量绝对值变读数偏小，则偏置量绝对值变 小，零点向小，零点向 X X 正向移动，正向移动， X X 向向 尺寸偏大尺寸偏大 反之呢 ？ 案例分析案例分析 车 车 Φ28Φ28 外圆，不考虑程序及机床随即和系统误外圆，不考虑程序及机床随即和系统误 差，若测得外圆，你会怎么调整？差，若测得外圆，你会怎么调整？ 左端倒角及切断左端倒角及切断 编程作业编程作业  编程练习，注意粗精加工，毛坯编程练习，注意粗精加工，毛坯 Φ30Φ30 ，，  S≤700S≤700 ；； F≤100MM/MINF≤100MM/MIN 小结小结 三句话 三句话 两个图 两个图 你理解了吗？ 你理解了吗？