供应商质量改进16步过程方法培训doc7

GM供应商质量改进16步过程方法培训 主题：通用供应商质量改进的16步过程方法（GM16） 16步过程方法是通用全球选择供应商的一种战略方法，包含质量策划、质量设计、质量管理与保持、持续改善等内容。GM16包含所有现行的通用程序，用于管理供应商产品质量，购买满足设计寿命和使用寿命的零部件。 以上为通用的供应商质量改进的16步程序方法。其中前面8步是产品投产前应该解决的问题，后面8步是产品在使用过程中出现的相关问题的解决措施。 第一步：潜在供应商评估（PSA） 1， 评估内容：评估供应商的能力、体系和全部组织； 2， 原因：满足通用要求； 3， 文件出处：通用采购部； 4， 备注：对于那些近期未通过QS9000的供应商必须进行评估； 5， 定义：对供应商能力的评估来达到通用的最低要求； 6， 目的：用1天的时间来评估一个潜在的新供应商是否有能力满足通用的最低要求，从而具备与通用作生意的能力。 7， 范围：当一个供应商未通过QS9000或者处于以下状态，需要进行PSA 供应商生产地点不在通用附近范围内； 对于供应商的位置而言，生产技术或者采购零部件有所革新； 另外，当供应商开分之机构具有高风险时需要进行PSA。 8， 过程：使用基于QS9000的PSA文件； 在供应商定点以前必须完成。 第二步：供应商选择 1， 对象：WWP定点委员会推荐和评估的对象。 2， 原因：基于质量、服务、成本和技术方面的降低风险； 3， 文件出处：通用全球采购（2）； 4， 定义：定点委员会推荐的对象； 5， 目的：判定在质量、服务和价格方面有竞争力的产品供应商； 6， 范围：全球； 7， 过程：审核推荐对象； 评估候选对象； 批准/否定推荐对象； 如果需要，批准正确的行动方案； 签署定点文件。 第三步：前期产品质量策划与控制（APQP） 1, 对象：APQP是在质量、最优化生产和最大顾客满意度的一种17阶段的设计过程； 2，原因：提供给供应商一种质量策划和完成的途径。整合资源满足通用要求及降低成本。确保项目进度，便于协商沟通。 3，文件出处：GM采购部。 4，备注：对于所有新的供应商，APQP必须。 相关文件见GM1927P相关表式。 5，含义：一种正式的有组织的方法用于定义和建立必要的过程来确保产品满足客户要求。 6，目的：该过程要求供应商建立和完成产品质量计划来： 指导供应商满足客户需要； 当必要的改变时促进早期识别； 确保所有需要的步骤及时完成； 便于沟通要求； 以有竞争力的成本及时提供合乎质量要求的产品。 7，范围：所有GM的供应商都要求完成所有新零件的APQP。 8， 过程：策划和定义项目； 产品设计与开发； 流程设计与开发； 产品与流程的确认； 第四步：试生产会议 1， 对象：GM工程部、供应商质量部、供应商之间的会议； 2， 原因：确保供应商与GM采购部之间的正确的交流； 3， 文件出处：GM采购部； 4， 备注：会议必须基于所有零件的PPAP文件。 5， 含义：与供应商的交流目的是建立零部件质量要求和其它的客户需求。 6， 目的：确保供应商和GM各部门的正确沟通。 7， 范围：要求所有的零部件和原材料的PPAP程序。 8， 过程：基于以下内容的在供应商产品开发团队与通用各部门的前期交流： 质量； 产能； 进度。 第五步：样件认可（GP-11） 1， 对象：GP-11是一种常用的样件或前样件的认可要求程序。 2， 原因：提供统一评价体系，来减小零件的多样化对设计和生产的冲击。加速零件的认可过程。 3， 文件出处：GM采购部。 4， 备注：对所有的样件或试制样件。 5， 含义：一般的对样件或试制样件的评估程序要求。 6， 目的：提供统一的样件或试制样件的最低要求程序文件。识别和纠正零件问题来使设计、生产和装配方面的零件多样化带来的影响最小。加速零件认可过程。 7， 范围：所有供应商的所有新试制样件及样件材料。 8， 过程：供应商提供检验的试制样件和样件的清单； 供应商通报样件和试制样件的要求； 供应商遵守GP-11列出的要求； 供应商提供样件和试制样件，客户需要的各级文件； 供应商通报样件和试制样件的许可材料的处理：许可、使用、拒绝。 具体条款见GP-11 WARRANTY LABEL 第六步：生产件认可（PPAP） 1， 对象：PPAP是识别和验证新的生产件或批量生产件的程序。 2， 原因：判断供应商和体系是否具有满足潜在的生产一致性的要求。 3， 文件来源：GM采购部 4， 备注：PPAP是一种常用工业标准，用于新零件、零件所有改型以及生产系统。 5， 含义：常用的生产件认可的工业程序。 6， 目的：验证供应商的生产过程具备潜能来满足客户要求。 7， 范围：新零件的发放、工程更改、供应商更改及生产过程更改。 8， 过程：供应商完成PPAP所有文件 9， PPAP检查清单，零件提交保证书 10，“全面认可” 零件满足所有客户认可的图纸以及PPAP规定要求； 图纸全面发放认可，或者标注EWO，产品工程师的签名和日期； 多腔模具得到全面认可基于其中的每个单腔已经得到PPAP手册中所有要求的许可；多腔模具的每次许可必须建立在每个单腔被认可的基础上。 11，“临时认可” 当一个零件没有得到“全面认可”，可以得到“临时认可”，然后送往客户处。“临时认可”状态表面客户的使用该零件的决定而不是“全面认可”。 所有的“临时认可”需要一份纠正行动计划。“临时恢复工作单”（GM-1411）用于完成该项工作，该工作单由供应商完成。 如果需要扩展文件，“临时恢复工作单”需要重新发放和更改临时日期。 所有“临时认可”需要将零件分类为A/B/C/D/E级。 第七步：节拍生产 1， 对象：评估供应商的正常状态下的产能； 2， 原因： 根据采购合同，论证或核实供应商正常状态下的生产能力。 3， 文件出处：GM采购部 4， 备注：要求对所有新零件，除非是供应商质量或采购督导指定不需要进行。 5， 含义：物理验证，生产产品符合质量要求，按照规定时间的生产过程。 6， 目的：当生产开始或加快节拍时，进行节拍生产评估，以减小失败的风险。 7， 范围：所有新零件都需