桥梁施工作业指导书

下载后可任意编辑 本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！！！ 精 品 文 档 1 【精品word文档、可以自由编辑！】 桩基承台施工作业指导书 编制目的： 为了法律规范施工程序，严格控制施工过程，保证工程质量和施工安全，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。 适用范围： 本标段桥梁工程所有桩基。 职责分工： 技术员、主管工程师负责钻孔桩的工艺设计； 施工员负责施工现场的施工组织安排与施工技术； 质量员监督检查现场的施工质量与检查报表的收集与填写； 安全员制定施工现场安全技术措施并督导施工落实。 编制依据-技术标准／质量标准 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ214-2024）； 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规定》（铁建设［2024］160号）； 《铁路混凝土工程施工验收补充标准》（铁建设［2024］160号）。 《钻孔灌注桩》武广施桥参06 《铁路桥涵施工法律规范》（TB10203-2024） 《铁路工程及桩无损检测法律规范》（TB10218） 一、作业流程 钻孔桩作业流程图 测量放线 冲 孔 成 孔 首次清孔 钻机就位 埋设单护筒 下笼下导管 二次清孔 浇注水下砼 二、施工程序 钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔桩基础都必须搭设施工平台，桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。 1. 测量放线 利用桥梁测量控制网放出承台桩位，并进行复测做好标记，引测钻孔桩位十字护桩。 2. 埋设单护筒 埋设护筒时必须采纳十字相交法定位,要求护筒必须穿过淤泥层。 在埋设护筒前先用挖掘机将桩位开挖，然后埋设护筒，护筒的四周必须夯填密实，保证在冲钻进过程中不要发生大的位移。 主要要求： 1）钢护筒直径采纳1450mm，正常长度1.5米,壁厚6~8mm。 2）护筒中心与桩中心重合，允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。 3）护筒安装不变形。护筒长度不够时，分节接长，连接处要求筒内无突出物，并且要耐拉、压，不漏水。 4）护筒高度要高出地面0.3m以上，高于地表最高水位1.5~2.0m以上，并采纳稳定护筒内水头的措施。 3. 钻机就位 采纳冲击钻机进行冲孔，钻机性能良好，钻锤重量不得轻于4.5吨，钻锤上应焊制扫孔器，其直径不得小于设计桩径。钻机安装后的底座和顶端要平稳，在钻进中不得产生位移，在钻进过程中不得移位，钢丝绳与桩中心线要重合（允许误差2cm）。 4. 冲孔钻进 成孔质量是保证桩基质量的基本条件，在开钻前所有的准备工作要完善，要有完善的泥浆循环系统，经报检合格后，方可允许开钻。开钻时的孔位要准确。开孔前应先往护筒内多加些粘土，如地表土层疏松，还应加入一定数量的片石，然后注入泥浆或清水，借钻头的冲击把泥膏、片石挤向孔壁，以加固护筒脚。在开钻时，要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁，对于特别的地质要实行针对性的处理措施： 在砂、卵石地层中钻进时，应多加入粘土，增大泥浆比重。冲程可大些。 在淤泥层中钻进时，适量投入片石，用小冲程将片石挤进孔壁加固，防止坍孔或缩孔。 在通过漂石层或遇探头石时，应先回填片石、粘土，再用钻锤大、小冲程交替冲击，以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁，在此过程中，应防止斜孔和坍孔。 在钻进过程中，如发现泥浆面冒出大量细小气泡，进尺突然变慢，孔底标高回升等现象，说明是坍孔。首先应认真分析，查明原因和位置，然后进行处理。轻者，可多投入粘土，加大泥浆比重，提高孔内水位，继续钻进；重者，须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0.5m重钻。 当遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，应增加护筒埋深，适当减少水头高度，或实行加稠泥浆，也可填入水泥、锯末、片石、碎卵石土，反复冲击，以增强护壁。 主要要求： 1）开孔时位置要准确，在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合（要求每次交接班时对钢丝绳进行对中校核，误差2cm）。 2）钻进作业要连续进行，钻孔记录要及时填写（正常钻进时时间间隔最多不超过4小时），还要随时控制泥浆稠度。要注意地层变化，在地层变化处均要捞取渣样（捞取渣样要求：地质变化处必须取样；正常钻进每2m取一次；对于嵌岩桩，接近微分化层时每0.5m取一次。嵌岩桩进入中分化层必须报检确认方可继续钻进。渣样提取后存放在小塑料袋中，并标明取渣时间、标高和渣样名称，以便查看），判明后记入记录表中并绘制地质柱状图。 3）钻孔深度达到设计孔深后（对于嵌岩桩，孔深至少超深设计孔深5cm，并要嵌入岩层设计深度），采纳检孔器（长度2m，要求箍筋在外，竖筋在内，长度大于8m）对孔深、孔位进行检查，要满足以下法律规范要求：孔位允许偏差50mm；孔径不小于设计值；倾斜度小于1%，符合要求后方可成孔。 5. 首次清孔 成孔后立即进行第一次清孔，在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止塌孔。造浆粘土含砂率高时，采纳泥浆旋流器进行清孔。 6. 钢筋笼绑扎、安装和导管 钢筋笼制作 钢筋笼的制作尺寸根据设计图纸进行，嵌岩桩的钢筋笼长度根据实际孔深制作。 所用钢筋笼长度小于25m时均进行整体安装，不做另段吊装组合。所用钢筋笼长度大于25m时钢筋笼分节制作，在安装时进行组合。钢筋笼经检查合格后方可允许安装，钢筋笼的分节接头采纳单面搭接焊。制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术法律规范要求进行。钢筋笼的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采纳闪光对焊接头。成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均不大于20mm。 钢筋笼制作前应进行技术交底，将钢筋的长度、根数、分节长度、接头形式、位置交底清楚，下料表见下图。 工程名称 工程部位 编号 直径 形状 根数 单根长 重量 备注 钢筋笼安装 主要要求： 1）安装钢筋笼时含砂率不得大于10%，沉渣厚度不得大于20cm。 2）在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4处。 3）焊接质量：焊接长度不小于10d，宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d，焊缝要饱满，焊渣清理洁净，不得烧伤母材。同一截面的焊接接头数量不得超过接头总数的50%。 4）钢筋笼在吊装的过程中不变形。 5）接头焊好经报检检查合格后方可入孔。 6）焊工必须持证上岗。 7）钢筋笼的定位：控制顶面高程采纳吊筋焊接在护筒四周（吊筋长度=护筒顶标高-桩顶标高），控制平面位置采纳将泥浆抽至桩顶进行定位，定位准确后焊接保护筋并割掉十字加强筋。 8）检测管要求高出桩顶50cm，并注满清水，接头处密封不漏水。检测管上下设置堵头。 钢